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凹版印刷出现“橘皮”怎么办

溶剂型凹版印刷油墨的黏度过高,会造成刮痕、咬色、糊版,起“橘皮”等印刷故障。

综上所述,在设计制造溶剂型凹版印刷油墨时,要选择合适的颜料、树脂、溶剂相匹配,使油墨达到合适的初始黏度。印刷厂要使用恰当的混合溶剂,最好是原墨厂家提供的稀释剂,将原墨调整到适当的“工作黏度”,方可上机印刷,这样才会得到高质量的印品。
另外,印刷过程中油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说,印刷速度越快,要求油墨的黏度越低,否则油墨转移效果不理想。
溶剂型凹版印刷油墨属于挥发干燥型油墨,即当溶剂从湿墨膜中溢出后,墨膜就会从液态变为固态。因此,溶剂挥发速度的快慢对油墨的干燥性有直接影响。
在设计和生产溶剂型凹版印刷油墨时,一般选择中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合作用,以满足油墨的干燥性要求。如果树脂选用不当,树脂软化点低,树脂对溶剂脱除不好,颜料对溶剂的释放性不好,过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等,都会影响溶剂的挥发速度,造成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。
配制溶剂型凹版印刷油墨时,一般先选定树脂,后选择溶剂。混合溶剂的溶解参数与被溶解物的溶解参数相近,则易于溶解,挥发速度也愈快。制成的油墨中由于加入了颜料,混合溶剂的挥发速度会大大降低,且颜料颗粒越大,溶剂的挥发速度越慢,油墨的干燥性越差。同时,颜料用量越大,混合溶剂的挥发速度就会越慢,这是由于溶剂与颜料表面发生相互牵引作用,抵制了溶剂的脱除速度。
另外,室温越高,空气相对温度越低,空气流通越快,混合溶剂的挥发速度就会加快,反之则减缓。
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